1 　目前过滤器的现状
　　国内水处理技术中使用的过滤器, 有石英砂过滤器、胶囊纤维过滤器、盘式纤维过滤器、滤芯式过滤器、筛网式过滤器等。
(1) 石英砂过滤器
　　过滤精度比较高, 能有效去除水中浊度, 但设备体积庞大, 操作比较困难, 滤料容易板结, 反冲洗水耗大, 约为制水量的8 %～10 %。因设备庞大很难实现自动控制, 已属原始的过滤设备。在自来水和污水处理中广泛使用的砂滤池, 不在本文叙述的范围。
(2) 高效纤维过滤器
　　最早是胶囊式纤维过滤器, 主要特点是, 在过滤精度上无选择性; 反洗时水量比较大; 需要压缩空气辅助反洗; 容易滋生藻类细菌影响水质; 纤维束要定期更换; 胶囊易老化; 设备庞大, 操作比较困难。
　　其更新换代产品是浮动盘式纤维过滤器, 它克服了胶囊老化的弊病, 但其他缺点并无改变。
(3) 筛网式过滤器
　　过滤精度较低, 容易产生颗粒堵塞, 纤维缠绕, 藻类滋生等现象。
　　如果工艺要求过滤精度较高时, 筛网精度必须很高, 筛网目数增加, 堆积、卡塞、纤维缠绕现象就相应增加, 而且随着运行时间延长而恶化。
　　首先是堆积问题, 由于筛网的目数很高, 很容易产生正面堆积和背面堆积, 在龙骨与筛网之间的接触部分更易形成。无论清洗喷嘴怎么变化, 堆积问题都很难解决;
　　其次是卡塞问题, 残留的颗粒卡在筛网中很难被喷嘴吸走, 时间一长, 颗粒堆积, 细菌、苔藓滋生, 结为一体, 大大缩小了过滤面积;
　　第三是纤维缠绕, 无论喷嘴是哪种形式, 强力吸附喷嘴也好, 还是强力喷射和吸附双重喷嘴也好, 都很难解决纤维缠绕问题。
　　由于筛网编织非常密集, 随着筛网阻力增大,在过滤、反洗过程中, 很容易造成筛网变形, 使吸嘴和筛网之间的最佳距离受到破坏, 恶化了反冲洗效果。
　　全自动筛网式过滤器的水力驱动器, 很容易产生堵塞或动作迟缓等现象。
　　这类设备多为国外进口, 长期运行, 其缺点就显现出来, 所以在采用时要慎重。
(4) 多介质过滤器
　　水经过特制的滤芯达到过滤的目的。由于有机物和胶体颗粒易在滤芯的微孔内凝聚, 所以不易清洗, 必须定期更换滤芯。过滤精度无选择性, 运行成本高。
2 　盘片式过滤器工作原理
　　盘式过滤器是由滤水能力20t/ h 左右的单个过滤头组合而成。每个过滤头内装有上百个盘片, 盘片形状类似光盘, 厚约1mm , 两面刻有螺旋状沟槽, 螺旋线由内向外辐射。一块盘两面的螺旋方向相反。压紧的两片间沟槽形成密布的交叉网, 并且越向圆心越细密。在工作状态时, 盘片在弹簧力和水力的作用下, 紧紧压在一起, 水由外圆向圆心流过, 悬浮物即被截留在“网”中。当过滤阻力增大时, 或达到设定的运行时间, 开始反冲洗。此时水由圆心向外圆流动, 水压克服弹簧紧力, 盘片松动, 将泥砂冲走。但如何确保在很短时间内, 所有盘片都能分开, 得到冲洗, 是这一技术的关键。假定压紧的盘片只有两片松开, 其余仍被粘结, 高速水流则从缝隙冲出, 在盘片表面螺旋沟槽水力条件下, 迫使盘片向不同方向旋转。这样, 一方面泥垢很快被冲刷掉, 另一方面旋转力又迫使其他盘片分开, 很快就以等比级数的传播速度分开所有盘片。对于一块干净的盘片来说, 由于两面的螺旋沟槽辐射方向相反, 水力冲刷时保持静止。
3 　主要优点
(1) 精确过滤。可根据用水要求选择不同精度的过滤器, 有20μm、55μm、100μm、200μm多种规格。
(2) 高效反洗。特殊的结构决定了它能在20s左右完成清洗, 因而反冲洗水量很少。
(3) 全自动运行。在过滤器组套内, 工作和反洗状态自动切换, 可确保连续出水, 水质稳定, 系统压损小。该设备采用标准模块化设计, 通过增减滤头数, 改变设备容量, 灵活可靠, 互换性强。
(4) 体积小, 出力大, 占地面积小。可灵活利用空间, 因地制宜安装。
(5) 运行可靠维护简单。几乎不需日常维护,不需专用工具, 备品备件很少。
(6) 使用寿命长。盘片的化学、机械性能稳定, 运行无磨损、无腐蚀。
4 　盘片式过滤器在我厂的实际应用
　　我厂电站水处理中原生水过滤器为<3000 直径的石英砂机械过滤器, 1997 年改造为气囊式高效纤维过滤器。但经过几年的运行, 除因纤维长期运行出水质量较差外, 气囊的老化漏气直接威胁生产。在改造中我们选择了以色列进口的全自动盘片过滤器。出力每小时200t 3 套, 过滤精度100μm。一年来的运行效果非常理想。此设备具有全自动运行, 水质稳定; 占地面积小, 安装简单; 不需专人监视和维护; 自用水量少, 运行成本低等优点。