钛过滤芯是采用金属钛粉为原料,经过粉末分级、成型、烧结、机械焊接加工等工艺过程制成的一种新型高效多孔过滤材料,因其孔隙和过滤精度可以在相当宽的范围内进行调整,被广泛应用于自润滑、过滤、分离、催化、灭焰、热交换、热电子发生和气体分布等领域。
主要用途:用于气体、液体的过滤及气体分布等。
过滤精度:0.22~50μm
直 径:30~80mm
长 度:100~1000mm(特殊规格可定做)
过滤原理:
钛滤芯是用粉末冶金的方法制成的钛金属多孔过滤材料,其内部孔隙弯曲配置、纵横交错,孔径分布均匀,过滤机理为典型的深层过滤。
性 能:
本产品具有耐腐蚀,耐高温,强度大,过滤精度容易保证,易再生等优异性能;钛滤芯是由钛粉经成形、高温烧结而成,故表面颗粒不易脱落;在空气中的使用温度可达500~600℃;适用于各种腐蚀性介质的过滤,例如:盐酸、硫酸、氢氧化物、海水、王水及铁、铜、钠等氯化物溶液的过滤。它具有优良的机械性能,可进行切割、焊接等机加工,耐压强度大,内压破坏强度最高达2MPa以上;其过滤精度容易保证,即使在高温高压下工作,孔径也不会发生变形。其孔隙率可达35~45%,孔径分布均匀,纳污量大,而且再生方法简单,再生后可重复使用。
钛过滤芯广泛应用于以下几个方面:
1.应用于液固、气固分离
液---固分离
电子工业;反渗透系统的预过滤,去离子水系统的预过滤
食品工业:饮料、酿造酒类,矿泉水等过滤。
石油化工业:石油产品的终端过滤及化工碳碱液体的过滤,酒精的有机溶液的回收过滤,重质焦化器瓦斯油过滤,监氢裂化循环油过滤。
环境保护及污水处理:
医药工业:大输液、针剂,无盐水的脱碳过滤,海水淡化。
气---固分离
各种空气压缩机空气中杂质油过滤;
啤酒、制药、酿造业中无菌空气过滤;
航空及运输业中高压空气过滤;
化纤中气体的混合与净化;
制药工业中酸性气体干法除尘;
石油工业中气体过滤及催化气体过滤;
环保业中低温气体油气除尘;
2.石油化工过滤工艺上的应用:
在铜类、酯类、胺类生产工艺中用于回收催化剂、溶液精制回收、成品精制。
用于乙二醇、苯酐等工艺的催化剂回收、产品精制。
在用于苯二甲酸二甲酯工艺的过滤精制及脱除活性炭微粒等。
3. 细化工过滤工艺的应用:
在合成维生素A、E等医药中间体的工艺中用于回收贵金属催化剂。
生产松香衍生物、芳樟醇及香料衍生物的工艺中用于回收贵金属催化剂。
在生产芸胺类及烷基呱啶类的工艺中用于回收贵金属催化剂等。
4.食品工业精过滤中的应用:
用于工业蒸汽的精制,以及糖液及酒类的精滤。
用于啤酒生产工艺中残余酵母、硅藻土的滤除。
在各种加氢工业中用于移除及回收催化剂。
5. 环保及采样中的应用:
用于各种液体的净滤、微粒固体的富集。
用于高温烟气中烟尘滤除、气液采样点的净滤。
用于色谱分析中气、液样品的净滤。
6.发电厂过滤中的应用:
用于微孔介质隔离离子交换树脂及用作脱盐水器。
用于废离子交换树脂的滤除及收集。
7.电子工业中精过滤的应用:
用于工业用水的脱离子精制,磷流体的精制。
用于磁带磁粉浆的精制、高速打印机油墨的精制。
8.纺织工业中精过滤的应用:
用于合成纤维单体及聚合物的精过滤。
用于纺丝头的配套滤芯。
钛滤芯技术参数表
滤芯规格 | 孔径 (μm) | 精度 (μm) | 起泡点 (mmH2o) | 压力 (Mpa) | 流量 m³/h | 滤芯规格 | 孔径 (μm) | 精度 (μm) | 起泡点 (mmH2o) | 压力 (Mpa) | 流量 (m³/h) |
φ30mm×10″ | 0.67 | 0.2 | 14010 | 0.12 | 0.01 | φ60mm×10″ | 0.67 | 0.2 | 14010 | 0.12 | 0.03 |
1.67 | 0.5 | 5621 | 0.12 | 0.04 | 1.67 | 0.5 | 5621 | 0.12 | 0.09 | ||
3.30 | 1.0 | 2845 | 0.12 | 0.14 | 3.30 | 1.0 | 2845 | 0.12 | 0.28 | ||
6.70 | 2.0 | 1401 | 0.10 | 0.23 | 6.70 | 2.0 | 1401 | 0.10 | 0.46 | ||
10.00 | 3.0 | 939 | 0.04 | 0.26 | 10.00 | 3.0 | 939 | 0.04 | 0.56 | ||
16.70 | 5.0 | 562 | 0.04 | 0.55 | 16.70 | 5.0 | 562 | 0.04 | 1.09 | ||
33.00 | 10.0 | 282 | 0.04 | 0.67 | 33.00 | 10.0 | 282 | 0.04 | 1.33 | ||
50.00 | 15.0 | 188 | 0.04 | 0.78 | 50.00 | 15.0 | 188 | 0.04 | 1.56 | ||
116.70 | 35.0 | 80 | 0.02 | 0.87 | 116.70 | 35.0 | 80 | 0.02 | 1.77 | ||
φ40mm×10″ | 0.67 | 0.2 | 14010 | 0.12 | 0.02 | φ70mm×10″ | 0.67 | 0.2 | 14010 | 0.12 | 0.03 |
1.67 | 0.5 | 5621 | 0.12 | 0.06 | 1.67 | 0.5 | 5621 | 0.12 | 0.10 | ||
3.30 | 1.0 | 2845 | 0.12 | 0.18 | 3.30 | 1.0 | 2845 | 0.12 | 0.32 | ||
6.70 | 2.0 | 1401 | 0.10 | 0.31 | 6.70 | 2.0 | 1401 | 0.10 | 0.54 | ||
10.00 | 3.0 | 939 | 0.04 | 0.40 | 10.00 | 3.0 | 939 | 0.04 | 0.66 | ||
16.70 | 5.0 | 562 | 0.04 | 0.73 | 16.70 | 5.0 | 562 | 0.04 | 1.27 | ||
33.00 | 10.0 | 282 | 0.04 | 0.89 | 33.00 | 10.0 | 282 | 0.04 | 1.55 | ||
50.00 | 15.0 | 188 | 0.04 | 1.05 | 50.00 | 15.0 | 188 | 0.04 | 1.83 | ||
116.70 | 35.0 | 80 | 0.02 | 0.07 | 116.70 | 35.0 | 80 | 0.02 | 2.07 | ||
φ50mm×10″ | 0.67 | 0.2 | 14010 | 0.12 | 0.02 | φ80mm×10″ | 0.67 | 0.2 | 14010 | 0.12 | 0.03 |
1.67 | 0.5 | 5621 | 0.12 | 0.07 | 1.67 | 0.5 | 5621 | 0.12 | 0.11 | ||
3.30 | 1.0 | 2845 | 0.12 | 0.23 | 3.30 | 1.0 | 2845 | 0.12 | 0.37 | ||
6.70 | 2.0 | 1401 | 0.10 | 0.39 | 6.70 | 2.0 | 1401 | 0.10 | 0.62 | ||
10.00 | 3.0 | 939 | 0.04 | 0.46 | 10.00 | 3.0 | 939 | 0.04 | 0.75 | ||
16.70 | 5.0 | 562 | 0.04 | 1.03 | 16.70 | 5.0 | 562 | 0.04 | 1.65 | ||
33.00 | 10.0 | 282 | 0.04 | 1.110 | 33.00 | 10.0 | 282 | 0.04 | 1.78 | ||
50.00 | 15.0 | 188 | 0.04 | 1.31 | 50.00 | 15.0 | 188 | 0.04 | 2.09 | ||
116.70 | 35.0 | 80 | 0.02 | 1.45 | 116.70 | 35.0 | 80 | 0.02 | 2.39 |
使用注意事项
1. 打开滤芯包装后,应认真检查滤芯外观是否光滑、有无毁损,垫圈、螺母是否完好;
2.安装滤芯时垫圈、螺母应拧紧,预紧力不小于0.15Mpa,并应垂直将滤芯装入过滤器内,对好上下花盘密封胶圈,压紧好锁紧快开螺栓;
3.在工作前,应检查整个管路是否连接完好,然后开启排污阀、反吹阀,关闭进料阀、出料阀,用干净的空气进行滤前反吹,然后关闭排污阀、反吹阀、依次打开进料阀和出料阀,过滤器进行工作;
4.在使用过程中,至少应有3~5分钟的低压启动过程,其绝对压差应控制在0.005Mpa以下,然后逐步升压,正常工作压力不可超过额定的最高工作压力;
5.钛过滤芯运行一定时间后要进行反吹或反洗再生,再生周期视规定的允许压差和流量而定;
6.清洗过程应避免划伤滤芯表面,不可出现碰、砸、摔等错误操作;
7.对于无菌气体、液体过滤再生时,可采用121℃,30分钟蒸汽消毒;
8.对于过滤精度为0.22~1.0μm的过滤器进行反吹时,应采用预先进行除油、除水处理或微生物灭菌过的压缩空气。
再生方法:
1. 气体反吹
用经除油除水或微生物灭菌的压缩空气反吹,反吹压力视最高耐压压力而定,反吹时间为20秒/次,1~3次即可。
2.液体反吹
可采用纯水反吹,反吹压力视最高耐压压力而定。
3. 超声波清洗
元件浸入溶剂中,超声振荡去除杂质。
4. 酸洗
重铬酸钾50g,蒸馏水50ml,硫酸1000ml。堵塞一半时,在洗盆中浸泡1小时,完全堵塞需浸泡8小时以上。
5. 碱洗
用1~3%氢氧化钠分析纯溶液浸泡30~60分钟,温度为60℃,在超生波清洗槽中最佳,浸泡后用过滤的去离子水或注射用水内外冲洗至中性,用纯净空气在0.3Mpa以上压力下吹干。